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Polietileno Rotomoldeado de Pyranha

foto kayak Ripper L

Este es el resultado final, pero, ¿Como se construye un kayak modelo Ripper L ?

En el proceso de rotomoldeado se utilizan moldes de chapa o aluminio, en los que se introduce el polietileno granulado, se licua y coje la forma del molde mediante un proceso de giro recto o en balancín.

Fabricación kayak: El polietileno es vertido al molde en forma de bolas solidas.
1.- El polietileno es vertido al molde en forma de bolas solidas.
Fabricación kayak: El molde se cierra y se introduce en un horno donde le esperan temperaturas de entre 200 a 220
2.- El molde se cierra y se introduce en un horno donde le esperan temperaturas de entre 200 a 220
Fabricación kayak: Dentro de dicho horno el molde se calienta y gira sobre si mismo y en balancin de tal manera que el polietileno funde y se reparte por el molde hasta formar el kayak al adherirse el plastico a las formas del molde
3.- Dentro de dicho horno el molde se calienta y gira sobre si mismo y en balancin de tal manera que el polietileno funde y se reparte por el molde hasta formar el kayak al adherirse el plastico a las formas del molde
Fabricación kayak: Se saca el molde del horno y con el kayak todavia caliente se desmoldea y se deja sobre otro molde frio, para evitar que el kayak se deforme antes de enfriarse.
4.- Se saca el molde del horno y con el kayak todavia caliente se desmoldea y se deja sobre otro molde frio, para evitar que el kayak se deforme antes de enfriarse.
Fabricación kayak: Con el kayak terminado se pasa a la fase final donde se instala el equipamiento.
5.- Con el kayak terminado se pasa a la fase final donde se instala el equipamiento.
 

RESULTADOS:

El polietileno rotomoldeado lineal tiene cadenas moleculares 50 veces menores que el extrusado insuflado y el croslink 3 veces menores, este material ofrece una consistencia superior a la de los kayaks de fibra de vídrio pero nunca igualable, ni en resistencia, ni en longevidad al conseguido mediante el extrusado-insuflado HTP o ABT.

VENTAJAS:

El polietileno rotomoldeado ofrece 3 principales vantajas: 1 Los kayaks rotomoldeados pueden ser fabricados en varios colores obteniendo mezclas espectaculares sin incremento del precio. 2 La terminación exterior es fina por lo que ofrecen un buen deslizamiento. 3 Una gran elasticidad a la hora de sacar al mercado nuevos modelos y prototipos. 4 El resultado es un kayak mas económico ya que los moldes de chapa y el polietileno son menos caros que en el Polietileno Extrusado Insuflado. Por contra el mayor inconveniente es que se realizan unos kayaks menos resistentes al impacto, a la friccion y al calor.